プラスチック加工・樹脂加工で新開発をアシスト!

樹脂加工分野において70有余年にわたり培ってきた「匠の技術」と「最先端のプラスチック加工技術」でお客様のご要望を実現いたします。

お客様が抱える問題点・課題点


				・部品の軽量化をはかりたい...
				・部品の破損を軽減したい...
				・コストダウンをはかりたい...
				・精度が厳しい...
				・形状が複雑で加工が難しい...
				・金型を製作する前に形状の確認がしたい...
				・最終製品として使用を検討したい...
				・現物はあるが図面がない...
				・形状はイメージできているが図面がない...

八十島のプラスチック加工提案力

八十島の樹脂加工技術力

高精度樹脂切削加工

加工用素材の特性、加工形状に基づいた加工工程、加工条件を選択し、お客様の要求事項に合った製品の加工を行います。
また、切削加工だけでなく、造形品の後加工など、様々な先端加工技術の融合により、今までにない製品の製造を実現します。

微細穴加工の加工実績(スミカスーパーS1000)

最小穴径 30μm(0.03mm) ※板厚 0.5mm
最小穴間壁厚 10μm(0.01mm) ※穴径 0.07mm、穴ピッチ 0.08mm

粉末積層造形

設計者のイメージ通りに、滑らかで高精度な自由曲面・形状を造形でき、完成品により近いリアルな感触が確認できます。 また、機構部品の検討ができ、設計者のイメージ通りのリアルモックアップ、アッセンブリの一体造形が可能です。

マニホールド(自動車部品)

  • マニホールド(自動車部品) マニホールド
    (自動車部品)
  • エアダクト(航空機部品) エアダクト
    (航空機部品)
  • 骨盤模型 骨盤模型

3Dプリンター

世界初、硬度の異なる2種類の樹脂同時噴射による2色同時成型が可能です。 アクリルベースのシリコンライク・ゴムライク(硬質材料と軟質材料)の混合により、質感の違いを再現できます。生体適合性材料(黄色半透明)もあります。

マニホールド(自動車部品)

  • ドリル試作 ドリル試作
  • リモコン外装試作 リモコン外装試作
  • 足模型 足模型

プラスチック加工・樹脂加工の事例紹介

構想段階のスケッチ画から製品が実現しました!(研究機関)

実際の装置を見ながら、使用環境に合った最適な材料や加工形状をご提案頂き、製品の実現に至りました。

精度の厳しい加工品が要求通りに仕上がりました!(半導体製造装置メーカー)

精度が厳しすぎると製作を断られ、精度の緩和を検討していた加工品を要求通りに仕上げて頂きました。

金属から樹脂への代替提案で部品の軽量化が実現しました!(医療機器メーカー)

患者様の負担を軽減するため、金属から樹脂への代替を検討していたところ、使用条件に適した材料をご提案頂き部品の軽量化を実現しました。

コストダウンを実現しました!(液晶製造装置メーカー)

一体形状の加工品をPEEK 溶接加工で行うことにより、製品のコストダウンを実現しました。

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