食品・飲料製造工程において最適な樹脂を選定しクリーンで安全な工場に!

食品・飲料を製造する工程において「摩耗による金属粉の発生」や「コーティング剤のはがれ」などによる汚染が問題となっています。使用条件に適した樹脂を使用することで部品の劣化を防ぎ、長寿命化をはかりクリーンで安全な工場を保ちましょう。

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食品衛生法適合材料の特性一覧

グレード名 材料の画像 耐熱性
(連続使用温度)
耐スチーム性 引張強度
D-638
摺動性 耐薬品性
PEEK450G PEEK450G 250℃ 良い 92MPa 良い 酸:良い
アルカリ:良い
有機溶剤:良い
スミプロイCK4600 PEEK450G 250℃ 良い 216MPa 良い 酸:良い
アルカリ:良い
有機溶剤:良い
スミカスーパーS300 PEEK450G 260℃ 良い 10.8MPa 良い 酸:普通
アルカリ:普通
有機溶剤:良い
PES4100G PEEK450G 180℃ 良い 84MPa 普通 酸:普通
アルカリ:普通
有機溶剤:普通
注1)上記物性は代表値であり、保証値ではありません。
※上記以外にも食品衛生法適合材料を取り揃えております。
PPS PTFE UHMW-PE
PAI PVDF
PBI MCナイロン
PEI POM その他
詳しくはお問い合わせ下さい。

食品・飲料業界の採用事例ご紹介

CASE1 : 「部品の長寿命化によりメンテナンスの頻度を減少!」 (某食品向け充填機製造メーカー様での採用事例)

~食品を押し出す充填機のブッシュにPEEK450Gが採用されました~

従来はポリアセタールを使用していましたが、摩耗による部品の劣化が激しくメンテナンスに手間がかかっていました。
そこで耐摩耗性に優れたPEEK450Gを使用することで部品寿命が約3倍も伸びました。
また、PEEK450Gは食品衛生法に適合しておりクリーンな材料ということもあり、 安心して使用することができています。

CASE2 : 「部品の長寿命化によりコスト削減を実現!」 (某飲料メーカー様での採用事例)

~ペットボトルを搬送する際のローラー部品にスミプロイCK4600が採用されました~

飲料水をペットボトルに充填する際のローラー部品に従来は超高分子量ポリエチレンを使用していましたが、 熱水で滅菌しながら搬送するため劣化が激しく、部品交換に大変手間がかかっていました。
そこで耐スチーム性、強度に優れたカーボンファイバー充填PEEKのスミプロイCK4600を使用することで、 半年で交換していた部品が約一年もつようになり、メンテナンス頻度も減り、トータルコストの削減に繋がりました。

CASE3 : 「耐摩耗性の向上により、部品の長寿命化を実現!」

~飲料容器の搬送用プレートにスミカスーパーS300が採用されました~

飲料容器の搬送用プレートに従来はPTFEを使用していましたが摩耗による劣化が激しく、部品コストが大幅にかかっていました。
そこで、PTFEの欠点である耐摩耗性を改良したスミカスーパーS300を採用することで部品の長寿命化を実現できました。

CASE:4 「3Dデータの作成から加工までを一貫して対応!」 (某食品製造メーカー様での採用事例)

~現物を3Dスキャナーで採寸、3Dデータ化し、既存品と同等の部品が完成しました~

クッキーや飴を成型するノズルの口金を製作するため、既存のサンプルを3Dスキャナーで採寸し、3Dデータ化、PEEK450Gにて製作を行いました。
既存品の改良などを行う際、3Dデジタイザーや各種検査装置を用いて、 図面化から加工までをバックアップさせて頂きます。

CASE:5 「摺動性の向上により、摩耗粉減少、省エネ効果を実現!」 (某飲料メーカー様での採用事例)

~ペットボトル搬送用のガイドにニューライト スーパーミュー(超高分子量PE)が採用されました~

ペットボトルを搬送する際の走行音が大きく、騒音に悩まされていましたが、 摺動性に優れたニューライト スーパーミュー(超高分子量PE)を使用することにより、ペットボトル走行時の走行音が激減しました。
更に消費電力を測定すると従来品より下がっており、省エネ効果にも繋がりました。 また、摩擦係数が低く摺動摩耗に優れているため、摩耗粉も減少しました。

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