为您介绍八十岛PROCEED的加工技术:树脂加工、切削加工等。

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加工技术 技术一览 以切削加工为中心的八十岛PROCEED的技术

高精度切削加工技术

  • 开发
  • 制造
  • 生产

和顾客的设计部门合作,选定适合用途、规格的材料,积极地进行符合树脂特性的加工形状提案和改良,大力支持顾客的开发。

为了实现顾客复杂化、精密化的要求,以"实现2µm领域的切削加工和评估、验证”为理念,不断向未知领域发起挑战,以确立更加高端的微细加工技术和生产高附加值的产品为目标。
为了应对变种变量的制作要求和实现可从包括质量、成本、交货期在内的综合点出发满足顾客要求的产品生产,正积极推进和确立IT应用。

高精度加工

选择基于加工用材料的特性、加工形状的加工工艺、加工条件,进行符合顾客要求事项的产品加工。

加工工艺的确认和选定作业程序
  • 要求事项的确认
  • 加工形状的确认
  • 材料特性的确认
  • 各种材料的退火处理条件的选定
  • 加工工艺、加工条件的选定
  • 制作程序书的确认
  • 精度验证
加工的种类
  • 三维加工
  • 工艺集成加工
  • 无变形、扭曲、毛刺的加工
  • 熔接组装后加工
  • 高精度板材、棒材加工
用途

半导体制造装置、半导体检查装置、液晶制造装置、运输机器、航空/宇宙产业 试验装置 其他

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微细精密加工

完善对应以µ为单位的尺寸公差、几何公差的加工环境和加工设备,确立进行精度验证的检查体制,进行能够满足顾客要求的产品加工。

加工工艺的确认和选定作业程序
  • 要求事项的确认
  • 加工形状的确认
  • 材料特性的确认
  • 尺寸公差、几何公差的确认
  • 检查工艺的确认
  • 加工工艺、加工条件的选定
  • 制作程序书的确认
  • 精度验证
加工的种类
  • 三维加工
  • 微细加工
  • 无变形、扭曲、毛刺的加工
用途

生物相关(µTAS)、半导体检查装置、分析仪器、精密机器 医疗机器 其他

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自由曲面加工

对于各种加工形状,利用5轴同时控制加工,进行能够满足顾客要求的加工。

加工工艺的确认和选定作业程序
  • 要求事项的确认
  • 加工形状的确认
  • 材料特性的确认
  • 尺寸公差、几何公差的确认
  • 3D模型化-CAM
  • 加工工艺、加工条件的选定
  • 检查工艺的确认
  • 制作程序书的确认
  • 精度验证
用途

医疗机器、航空/宇宙产业、分析仪器、精密机器 其他

照片
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粗糙度控制加工

使用通过和大学的研究机构共同研究确立的加工技术,利用机械加工、研磨和抛光加工,应对在自由曲面、平面上要求的表面性状。

通过和大学的研究机构的共同研究确立的这种技术,通过数字化原来的工匠技艺,选择符合树脂材料特性的加工条件,不断实现所要求的表面性状。

研磨加工 平面度/平行度 5µm 最大直径ø400mm
抛光加工 表面精度 Ra0.01µm  最大直径ø400mm

加工工艺的确认和选定作业程序
  • 要求事项的确认
  • 加工形状的确认
  • 材料特性的确认
  • 表面性状的确认
  • 加工工艺、加工条件的选定
  • 检查工艺的确认
  • 制作程序书的确认
  • 精度验证
用途

医疗机器、航空/宇宙产业、分析仪器、精密机器 其他

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微细孔加工

结合加工用树脂材料的特性,最佳化加工条件,在振动控制、温湿度管理完善的环境下进行加工。

不仅是微细孔加工,还在进行微细精密加工、粗糙度控制加工的基础上,在实施最佳设计和施工的工厂(仙台工厂)进行加工。

防振动地板构造
根据东北大学研究生院工学研究科的学术指导,进行设计、施工。
防止来自外部的振动,不向其他装置传导振动的最新的防振动地板构造。

温湿度管理体制
根据滋贺县立大学工学部机械系统工学科的学术指导,进行设计、施工。
提高隔热效果,空调采用利用冷温水的空调系统,在各区域设置多个传感器,经常保持温度21ºC±1ºC、湿度50%±10%。

加工工艺的确认和选定作业程序
  • 要求事项的确认
  • 材料特性的确认
  • 孔径、间距、深度的确认
  • 加工工艺、加工条件的选定
  • 检查工艺的确认
  • 制作程序书的确认
  • 精度验证
用途

半导体制造装置、半导体检查装置、化学机器 其他

照片

* 1・・・MELDIN7021(聚酰亚胺)、孔径:0.15mm、埋头孔径:0.35mm、Pitch:0.5mm
* 2・・・SUMIKA SUPER S1000、孔径:0.08mm、Pitch:0.3mm

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去毛刺加工

利用从70多年的树脂加工经验和业绩中产生的极力抑制毛刺发生的加工技术和去毛刺技术,应对加工时产生的毛刺。

极力抑制毛刺发生的加工技术。 清除已产生毛刺的去毛刺加工技术。

加工工艺的确认和选定作业程序
  • 毛刺发生状况的确认
  • 材料特性的确认
  • 加工条件的选定
  • 制作程序书的确认
  • 精度验证
用途

医疗机器、航空/宇宙产业、分析仪器、精密机器 其他

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熔接和熔敷加工(PEEK树脂)

进行耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨损性优良的PEEK树脂的高精度熔接和熔敷加工。

PEEK树脂的熔接和熔敷加工的优点
  • 产品尺寸:可应对超出加工用材料尺寸的形状
  • 加工形状:可应对仅靠切削加工不能应对的各种形状
  • 材料成本:可应对切削加工将产生大量材料损失的形状
加工工艺的确认和选定作业程序
  • 要求事项的确认
  • 接合部分的确认
  • 加工工艺、加工条件的选定
  • 组装后加工程序的确认
  • 制作程序书的确认
  • 精度验证
<熔接加工>

使用熔接棒接合多个部件的方法

  • 适合接合面积小的加工形状
  • 和熔敷相比,可应对各种接合形状

<熔敷加工>

熔融相互的接合面进行接合的方法

  • 适合接合面积大的加工形状
  • 适合外部负荷大的规格

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组件加工

不仅是树脂单体的加工,还应对和其他部件(其他材质)的组件。