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PEEKピーク

樹脂材料

VICTREX® PEEK

PEEKは耐熱性・耐疲労性・耐薬品性・耐加水分解性、絶縁性、耐放射線性、食品安全性といった複数の特性をバランスよく発揮する優れた高機能性樹脂です。また、航空宇宙、半導体、電気電子、医療、石油・ガス、食品等のあらゆる産業において幅広い実績を有します。

八十島プロシードではPEEK材料のカット販売も
行っております。

詳しくはこちらをご覧ください。

※当社はビクトレックス社製のPEEKを使用しています。　http://www.victrex.com/jp/

特徴

耐熱性	耐熱性に優れ、連続使用温度260℃（UL746B）、融点は343℃です。
耐摩擦摩耗性	広範囲の摺動条件に対して、優れた耐摩擦摩耗性を発揮します。
耐薬品性	強酸や一部の溶媒以外には不溶です。高い耐薬品性を発揮します。
耐加水分解性	高温のスチーム、熱水中への長期間浸漬にもほとんど影響を受けません。
優れた電気特性	広い温度と周波数範囲で優れた絶縁性や誘電特性を発揮します。
耐放射線性	ガンマ線に対する耐性は熱可塑性樹脂の中では最高レベルです。
食品安全性	米国のFDA（食品医薬品局）規格を満たすグレードを有します。

規格サイズ

板	長さ×幅×厚み（mm) 1000ｘ500ｘ５～60
棒	直径×長さ(mm) φ６～200ｘ1000
備考	上記以外のサイズもございます。個別にお問合せください

各種グレード

カーボン繊維強化グレード: 約30%カーボン繊維充填
強度、摩耗特性が向上　優れた耐疲労特性
▼スミプロイCK4600（住友化学独自のコンパウンド）
板･･･5t、10t､20t　棒･･･φ10、15、22、30、45、60、100
＊その他各メーカーの材料もございます。

ガラス繊維強化グレード: 約30%ガラス繊維充填
剛性、クリープ特性が向上
板･･･～50ｔ　棒･･･～φ100

摺動グレード: カーボン、フッ素、グラファイトを合計約30%充填
高い限界PV値、高温下での優れた摺動特性
板･･･～30t　棒･･･～φ60

医療用グレード: 生体適合性グレード
使用環境で材料選定が必要です。詳しくは専任スタッフがご対応します。

架橋型PEEK　Arlon3000XT: Arlon™3000XT（Greene,Tweed社の商標です）
高圧・高温下における優れた耐熱性
板･･･～12.7ｔ　棒････φ50.8

上記以外にも様々なグレードがございます。

用途例

半導体製造装置部品
液晶製造装置部品
洗浄治具
化学関連機器部品
精密機器部品
高絶縁端子
食品・飲料製造設備部品 etc

事例

ウエハガイド

加工方法	切削加工
材質	PEEK
サイズ	760×425×223（mm）
分野	半導体

求められる特性	耐熱性キャリアの欠け破損防止コスト
選定理由	一体では加工できないPEEK製ウエハーガイドも、溶接構造にすることで、ボルト締めでは不可能な残液問題も解決されました。もちろん、PEEKは耐熱性・耐薬品性にも優れている為、各洗浄槽で使用されております。シリコンウエハーが50枚搭載されますので、溝ピッチ精度も非常に高く、安心してご使用頂けます。

求められる特性

耐熱性
キャリアの欠け破損防止
コスト

選定理由

一体では加工できないPEEK製ウエハーガイドも、溶接構造にすることで、ボルト締めでは不可能な残液問題も解決されました。

もちろん、PEEKは耐熱性・耐薬品性にも優れている為、各洗浄槽で使用されております。シリコンウエハーが50枚搭載されますので、溝ピッチ精度も非常に高く、安心してご使用頂けます。

ノズル

加工方法	切削加工
材質	PEEK
サイズ	φ50×70（mm）
分野	半導体

求められる特性	耐薬品性耐熱性不純物の溶出が少ない
選定理由	耐熱性・機械的強度に優れたPEEKは極めて曲げ加工の難しい材料です。本ノズルは供給ホースに直接取り付けられ、ターゲットに合わせた噴射口を曲げ加工＋切削の合わせ技で実現いたしました。従来はPTFEやPFA等フッ素系樹脂で熱や摩耗による変形が問題となっておりましたが、PEEKに変更することで長期使用が可能となりました。

求められる特性

耐薬品性
耐熱性
不純物の溶出が少ない

選定理由

耐熱性・機械的強度に優れたPEEKは極めて曲げ加工の難しい材料です。
本ノズルは供給ホースに直接取り付けられ、ターゲットに合わせた噴射口を曲げ加工＋切削の合わせ技で実現いたしました。従来はPTFEやPFA等フッ素系樹脂で熱や摩耗による変形が問題となっておりましたが、PEEKに変更することで長期使用が可能となりました。

マニホールド

加工方法	切削加工
材質	PEEK
サイズ	φ80×430（mm）
分野	半導体

求められる特性	機械的強度クリーン性溶接加工可能
選定理由	PEEKの溶融チューブとPEEK切削品の組立で、PFAでは得られなかった変形のないマニホールドが実現致しました。小径チューブの溶接も当社技術であれば熱変形もなく、美麗な仕上がりと優れた精度を維持できます。

ウエハキャリア

加工方法	切削加工
材質	PEEK
サイズ	350×200×200（mm）
分野	半導体

求められる特性	溶接加工可能耐薬品性耐熱性機械的強度加工精度
選定理由	ウエハキャリアには、石英やPTFE等様々な材質が使用されていますが、PEEKを選択されることで、作業効率の改善や軽量化が可能となります。蓄積された経験と強度計算によるコスト低減のご提案、そして高い溶接技術と溝加工精度で設計者のご要望にお応えしております。

小惑星探査機：モーターケース

加工方法	切削加工
材質	PEEK【認定規格：MIL-P-46183】
サイズ	50×40×20（mm）
分野	航空宇宙

求められる特性	低アウトガス性優れた低温、高温特性耐衝撃性
選定理由	宇宙空間では低アウトガス性と高温から低温までの幅広い温度領域での使用が求められます。ポリイミド同様PEEKはこれまで数多くのスペースエリアでの実績がございます。本製品は厳しい重量制限と薄肉加工での耐衝撃性の点からPEEKをご選定頂きました。

整形外科インプラント：Cage

加工方法	切削加工
材質	PEEK（インプラントグレード）
サイズ	22×10×9（mm）
分野	医療

求められる特性	インプラント認定 γ滅菌耐性オートクレーブ耐性機械的強度 X線透過性
選定理由	PEEK(インプラントグレード）は、インプラントとして認定されている樹脂で最も機械的強度に優れた材料です。またγ滅菌、オートクレーブ滅菌他、各種滅菌処理にも対応可能です。本脊髄インプラントは、体重に耐えられる機械的強度とＸ線透過性による手術後の骨融合の可視化が可能である点で採用されました。

求められる特性

インプラント認定
γ滅菌耐性
オートクレーブ耐性
機械的強度
X線透過性

選定理由

PEEK(インプラントグレード）は、インプラントとして認定されている樹脂で最も機械的強度に優れた材料です。またγ滅菌、オートクレーブ滅菌他、各種滅菌処理にも対応可能です。本脊髄インプラントは、体重に耐えられる機械的強度とＸ線透過性による手術後の骨融合の可視化が可能である点で採用されました。